Principios y materiales de las bombas dosificadoras de cerámica
El llenado e inyección de precisión microscópica se utilizan ampliamente, especialmente en biomedicina, microelectrónica, inyección de tubos de calor, inyección de baterías, reactivos químicos, etc. Para mejorar completamente la calidad y el rendimiento de los productos y garantizar la consistencia, estabilidad y repetibilidad del volumen de llenado, hemos llevado a cabo mucha investigación y desarrollo en este campo a lo largo de los años, y hemos obtenido muchas experiencias valiosas y estables.bomba de inyecciónproductos.
El núcleo de la bomba de inyección reside en el núcleo de la válvula y la tecnología de control. El núcleo de la válvula es el corazón de la bomba de inyección y un componente fundamental de las bombas de inyección cerámicas. Su composición influye significativamente en el rendimiento, la calidad, el coste y la producción de la bomba.
| Elementos característicos | Alúmina (Al2O3) | Zirconia (ZrO2) | Carburo de silicio (SiC) | Nitruro de silicio (Si3N4) | |
| Color | Blanco | Blanco | Negro | Gris negro | |
| Pureza | % | 99.7 | 3Y-TZP | — | — |
| Solicitud | Resistente a la corrosión Resistente al desgaste | Resistente a la corrosión Resistente al desgaste | Resistente al desgaste A prueba de calor Resistente a la corrosión | Resistente al desgaste A prueba de calor Resistente a la corrosión | |
| Densidad | Kg/m3×103 | 3,93 | 6 | 3.2 | 3.25 |
| Absorción de agua | % | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Dureza HV | GPa | 18 | 13.2 | 22 | 16 |
| Resistencia a la flexión | MPa | 390 | 1200 | 400 | 700 |
| Resistencia a la compresión | MPa | 2300 | 3500 | — | 3800 |
| Módulo de elasticidad | GPa | 375 | 200 | 430 | 290 |
| Resistencia a la fractura | MPa/m | 4 | 7 | 4 | 5 |
| Coeficiente de dilatación térmica | ×10⁻⁶/℃ | 7 | 10 | 3.7 | 2.6 |
| Conductividad térmica | W/(m·K) | 33 | 3 | 60 | 20 |
| Temperatura máxima de funcionamiento | ℃ | 1600 | 200 | — | — |
| Resistencia al choque térmico | ℃ | 200 | 200 | 400 | 550 |
| Fuerza dieléctrica | V/m×10⁶ | 18 | 11 | — | — |
| Constante dieléctrica | — | 9.7 | 33 | — | — |
| Factor de pérdida dieléctrica | ×10⁻⁴ | 10.06 | 520 | — | — |
| Ácido nítrico | Pérdida de peso mg/cm2/D | 0,15 | 0.1 | 0,02 | 0,05 |
| Ácido sulfúrico | Pérdida de peso mg/cm2/D | 0,04 | 0,5 | 0,009 | 0,2 |
| hidróxido de aluminio | Pérdida de peso mg/cm2/D | — | 1 | 0,01 | 0,3 |
Como componente esencial de la bomba de inyección, el núcleo de la válvula debe seleccionarse cuidadosamente, garantizando excelentes propiedades como resistencia al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas, higiene, protección ambiental y resistencia a reacciones químicas. Actualmente, tras diversas investigaciones y pruebas, hemos comprobado que materiales como la alúmina de alta tenacidad, la zirconia, el nitruro de silicio y el carburo de silicio son idóneos para la fabricación del núcleo de la válvula, siendo estos los materiales preferidos para las bombas de inyección según los requisitos de cada aplicación. El núcleo de la válvula cerámica se forma mediante el rectificado preciso del pistón y el manguito cerámicos.
El proceso de producción es muy riguroso, y la coaxialidad, la suavidad y otros parámetros del núcleo de la válvula deben inspeccionarse minuciosamente en cada etapa. El ajuste final entre el pistón cerámico y el manguito cerámico debe alcanzar 1 micrón para garantizar la estanqueidad de la cavidad del núcleo de la válvula, evitando atascos, fugas de líquido y la entrada de polvo.
La bomba de inyección cerámica utiliza un pistón y un manguito de cerámica para formar una cavidad relativamente sellada. Mediante transmisión por motor, gira en sentido horario con un movimiento alternativo para completar la succión y descarga precisas del fluido, logrando así una dosificación precisa del mismo.
Componentes y funciones principales de la bomba de inyección:
Núcleo de la válvula:El material cerámico, junto con el proceso de emparejamiento preciso del pistón y la camisa de cerámica, garantiza la estanqueidad de la cavidad, evita el atasco del núcleo, las fugas de líquido, la corrosión y el desgaste.
Cuerpo:Material de acero inoxidable SUS316.
Piezas de sellado:Sellado estático mediante material PTFE, que es estable y resistente a las reacciones químicas.
Transmisión:Motor paso a paso, rodamiento universal.
Los siguientes materiales cerámicos, de acero inoxidable y de PTFE son respetuosos con el medio ambiente e higiénicos, y pueden utilizarse en la mayoría de los contactos con líquidos corrosivos, desempeñando un papel importante en la resistencia a las reacciones químicas.
Si se va a utilizar para la entrada y salida de fluidos como el ácido clorhídrico, se debe seleccionar una tubería de material PTFE.
| Materiales humedecidos | Nombre del material | Materiales |
| 03A | Pistón cerámico | Cerámico |
| 02A | Camisa de cerámica | Cerámico |
| 07A | Puertos de entrada y salida | SUS316 |
| 09A | Sellado izquierdo y derecho | PTFE |
| 11A | Tapa de sellado frontal | PTFE |
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